CAD Data 를 불러와 측정할 형상과 몇 가지 Parameter 만 설정하면, 별도의 프로그래밍 과정 없이 자동으로 검사가 수행되고 결과가 출력됩니다.
출력된 Data 를 기반으로 Original CAD Data 와 비교 분석할 수도 있습니다. (옵션: MeasureFit 프로그램 구매 시 사용 가능)
OGP사의 C-Vision 투영기는 광학투영기의 장점인 견고한 내구성에 고급 Vision 기술을 결합하여 측정 속도와 정밀도를 향상시킨 시스템으로, 2D 측정을 위한 세계 최고 수준의 현장 측정 도구입니다.
최대 100mm의 넓은 시야, 다중 배율 및 텔레센트릭 광학 시스템, 그리고 디지털 메가픽셀 카메라를 통해 고해상도 이미지를 투영기 스크린 또는 32” 모니터에 제공합니다. 이러한 이미지는 자동 화상 처리 기법을 통해 분석되어 개인 오차를 배제합니다.
하나의 FOV 내에서 다수의 형상을 스테이지 이동 없이 동시에 정확하게 측정함으로써, 현장에서도 높은 정밀도와 생산성을 동시에 제공합니다.
1945년 미국 Rochester에서 설립된 OGP사는 창립자 Edward C. Polidor가 제2차 세계대전 당시 Eastman Kodak의 엔지니어들과 협력하여 광학 측정 기술을 최적화하고, 개선된 기능을 갖춘 OGP 투영기를 개발·출시하였습니다. 이후 80년 이상 전 세계 제조 품질 관리 분야에서 광학 측정 기술을 선도해 오고 있습니다.

| 1956년 | 1984년 |
|---|---|
![]() 세계 최초 광학 투영기에 전자적인 자동 에지 검출기를 적용하여 자동화 개념 도입 |
![]() 광학 투영기에 비디오 검사 기술을 결합하여, 두 세계의 장점을 가진 VidiProbe Counter Projector 출시 |
| 1995년 | 2009년 |
도립상이 주류였던 투영기에 정립상을 가지며 생산 라인 바로 옆에 배치 사용 가능한 소형 Top Bench 모델 개발·출시 |
세계 최초로 LED 조명 기술을 채택하고 기계식 비교 차트를 전자식으로 개선한 획기적인 광학식 투영기 개발 출시 |
| 2013년 | 2018년 |
OGP 광학 투영기의 견고한 내구성을 기반으로 비전기술을 접합하여 측정 속도와 정밀도를 개선시킨 C-vision 모델 출시 |
경제적인 가격을 갖춘 소형 c-vision Lite 모델 출시 |
Horizontal 방식의 OGP Vision 투영기는 대형 및 중량 부품 측정을 위해 특수 설계된 고강성 프레임을 채택하였습니다. 견고한 워크스테이션 구조는 무거운 가공품을 안정적으로 지지하면서도 축 이동의 정밀도를 유지하여 대형 부품 검사에 최적화되어 있습니다. 또한 열악한 현장 환경에서도 지속적인 측정 정밀도를 유지하도록 설계되었습니다.


C-Vision 시스템은 OGP 전용 렌즈를 사용하며, 전체 시야에서 빛의 굴절 오차를 최소화하는 텔레센트릭 설계를 적용하였습니다.
이를 통해 초점 위치가 일부 변하더라도 이미지 크기가 변하지 않아 측정의 일관성을 극대화합니다.
버튼 터치 한 번으로 저배율과 고배율이 즉시 전환되며, OGP 특허 기술인 AccuCentric®을 통해 배율 변경 시에도 중심점이 자동으로 보정됩니다.
이를 통해 별도의 보정 작업 없이 즉시 정밀 측정이 가능합니다.
또한 한 대의 장비에서 저배율로 넓은 범위를 관찰하고 고배율로 정밀 측정을 동시에 수행할 수 있어 사용 편의성을 극대화합니다.


넓은 영역(Field of View)을 테이블 이동 없이 한 번에 캡처할 수 있습니다.
디지털 메가픽셀 카메라로 전체 시야를 한 번에 캡처한 이미지는 화상 처리 시스템에 의해 내부의 수십 개 형상을 동시에 측정하며, 그 결과를 출력합니다. 이를 통해 측정 속도가 크게 향상되어 높은 생산성을 제공합니다.


| 윤곽 투과 조명 | 표면 동축 조명 | 6분할 원형 경사 표면 조명 |
|---|---|---|
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기어 또는 나사류 등 경사면을 측정하기 위한 테이블 회전 기능
| Model | Helix Motion |
|---|---|
| c-vision Lite | ±6.5º (STD.) |
| c-vision BenchTop | ±7.5º (Optional) |
| c-vision Floor | ±7.5º (Optional) |
Measure-X Analyze는 윤곽도 및 위치도 공차 등 까다로운 GD&T 요구사항을 신뢰성 있게 처리할 수 있습니다. 특히 기준 형상의 크기로 인해 형상과 기준 좌표계 간 변동성이 발생하는 경우에도 안정적인 측정이 가능합니다.
분석 결과는 컬러로 구분된 편차 위스커(Whisker)를 포함한 직관적인 그래픽으로 표시되며, CAD 모델상의 GD&T 콜아웃을 통해 강력한 시각화 및 리포팅 기능을 제공합니다.
Measure-X와의 완벽한 연동을 통해 측정 효율성을 향상시키고, 부품 품질과 규격 적합성에 대한 보다 깊이 있는 인사이트를 제공합니다.


선 측정의 경우, 시작 점부터 끝점까지 마우스를 드래그하여 범위만 설정하면 자동으로 형상을 감지하여 측정이 완료됩니다.
원 또는 호 측정의 경우에는 원주 상의 3점만 마우스로 지정하면 자동으로 형상을 인식하여 측정이 완료됩니다.
프로그램에서 자동 측정이 진행되는 동안, 측정 형상이 특정 조건을 만족할 경우 해당 이미지를 지정한 폴더에 자동으로 저장할 수 있습니다. 또한 동일 형상이 규칙적 또는 불규칙적으로 반복 배열된 경우에도 적용 가능하며, Mirror Copy 기능도 제공합니다.


측정 결과를 도면과 함께 그래픽 형태로 즉시 출력할 수 있으며, 데이터 정보와 라벨 및 치수를 함께 표시할 수 있습니다.
적색, 황색, 녹색 등의 Color 표시를 통해 측정값의 공차 영역내 분포상태를 직관적으로 확인할 수 있습니다.





CAD Data 를 불러와 측정할 형상과 몇 가지 Parameter 만 설정하면, 별도의 프로그래밍 과정 없이 자동으로 검사가 수행되고 결과가 출력됩니다.
출력된 Data 를 기반으로 Original CAD Data 와 비교 분석할 수도 있습니다. (옵션: MeasureFit 프로그램 구매 시 사용 가능)
제품 형상의 Live Image를 띄운 상태에서 CAD 파일을 불러와 공차를 적용하면, 실 제품 형상과 Overlay 시켜 Visual 로 간단히 비교 검사가 가능합니다.
Measure-X로 측정된 Data 를 불러와 Original CAD Data와 비교∙분석하는 프로그램입니다.
2차원 자유 곡선의 형상 (Profile) 분석 및 기타 GD&T(기하공차) 분석이 용이합니다.

Measure-X에 의해 측정된 Data 가 Real Time으로 Evove SPC 프로그램 데이터 베이스로 전송/ 저장되어 이를 토대로 각종 통계 분석이 용이합니다.


항공우주 부품은 복잡한 형상, 까다로운 치수 및 엄격한 공차를 갖는 경우가 많습니다.
OGP 투영기는 대용량 탑재 능력, 넓은 헬릭스 회전 범위 및 다양한 기능을 갖춘 측정 소프트웨어를 통해 이러한 요구 사항을 효과적으로 처리합니다.
정형외과 임플란트와 같은 의료 기기는 인체 형태에 맞춰 설계되며, 유기적인 곡선은 자유로운 프로파일 공차로 제어됩니다.
Measure-X® Software는 이러한 복잡한 형상을 정밀하게 측정하고 기하학적 공차를 정확하게 적용할 수 있는 도구를 제공합니다.
대형 주조품, 선삭 가공된 축 및 실린더, 그리고 다양한 가공·성형 부품은 OGP 투영기에서 모두 정밀하게 측정할 수 있습니다.
넓은 적재 공간과 충분한 XY축 측정 범위를 통해 작업 현장에서 제작되는 대부분의 부품을 안정적으로 수용하고 측정할 수 있습니다.