Key Technologies

초정밀 비접촉 3차원 측정의 선두주자

 

HOME  >    >  
개요

광학 투영기는 생산 현장에서 작업자들이 부품을 빠르고 간편하게 측정하고 검사하기 위해 사용하는 핵심 장비입니다. 대형 스크린과 정밀한 광학계를 갖추고 있으며, 견고한 구조로 설계되어 높은 신뢰성을 제공합니다.

OGP사의 투영기는 수평형 광학 구조(Horizontal Optical Structure)를 채택하고 있어 XY 스테이지 상부가 개방되어 있습니다. 이로 인해 부피가 크고 무거운 가공물도 쉽게 올려 측정할 수 있습니다.

또한 나사산, 샤프트, 대형 부품의 단면이나 윤곽 검사 시, 수직형 광학 구조(Vertical Optical Structure)에 비해 작업 효율이 더욱 우수합니다.

OGP 광학/비전 투영기 역사

1945년 미국 Rochester에서 설립된 OGP사는 창립자 Edward C. Polidor가 제2차 세계대전 당시 Eastman Kodak의 엔지니어들과 협력하여 광학 측정 기술을 최적화하고, 개선된 기능을 갖춘 OGP 투영기를 개발·출시하였습니다. 이후 80년 이상 전 세계 제조 품질 관리 분야에서 광학 측정 기술을 선도해 오고 있습니다.

1956년 1984년

세계 최초 광학 투영기에 전자적인 자동 에지 검출기를 적용하여 자동화 개념 도입

광학 투영기에 비디오 검사 기술을 결합하여, 두 세계의 장점을 가진 VidiProbe Counter Projector 출시

1995년 2009년

도립상이 주류였던 투영기에 정립상을 가지며 생산 라인 바로 옆에 배치 사용 가능한 소형 Top Bench 모델 개발·출시

세계 최초로 LED 조명 기술을 채택하고 기계식 비교 차트를 전자식으로 개선한 획기적인 광학식 투영기 개발 출시

2013년 2018년

OGP 광학 투영기의 견고한 내구성을 기반으로 비전기술을 접합하여 측정 속도와 정밀도를 개선시킨 C-vision 모델 출시

경제적인 가격을 갖춘 소형 c-vision Lite 모델 출시

핵심기술

본체 구조

Horizontal 방식의 CCP 투영기는 대형 가공물과 무거운 금형 부품을 안정적으로 지지하고 높은 내구성을 확보하기 위해 Heavy Metal Casting 구조를 채택하였습니다.

이 구조는 무거운 하중 조건에서도 축 이동의 부드러움과 정밀도를 유지하며, 작업 환경이 열악한 생산 현장에서도 일관된 측정 정확도를 지속적으로 확보할 수 있도록 설계되었습니다.

본체 구조
본체 구조

광학 : Fully Telecentric Optics

Telecentric Optic은 렌즈의 초점 거리를 무한대에 가깝게 설계하여, 원근감에 따른 이미지 크기 변화를 최소화하고 일정한 배율을 유지하도록 하는 광학 시스템입니다.

이로 인해 피사체의 위치나 초점 상태가 완벽하지 않더라도 이미지 크기의 왜곡이 발생하지 않아, 안정적인 치수 측정 정확도를 확보할 수 있습니다.

광학 : Fully Telecentric Optics

광학 : Fully Telecentric Optics
광학 : Fully Telecentric Optics

조명 : LED Tru-Light™

세계 최초 LED 광원을 적용하여 밝은 Image 구현, 휘도 컨트롤 용이, 반영구적인 수명을 통해 유지보수 비용 절감

조명: LED Tru-Light™
조명: LED Tru-Light™

윤곽, 표면 이미지 콘트라스트
윤곽, 표면 이미지 콘트라스트

Helix Stage

기어 또는 나사류 등 경사면을 측정하기 위한 테이블 회전 기능

Helix Stage
Model Helix Motion
FOCUS ±6.5º (STD.)
QL-20 ±7.5º (Optional)

DRO (Q-Check)

우수한 기하학적 형상 측정 능력으로 까다로운 측정의 신속한 작업을 지원

  • 편리하고 사용이 간편하며 모든 기하학적 처리 능력 제공
  • 각도, 반경, 직경, 폭은 물론 진원도 및 직진도 측정
  • 직교 / 극좌표, 인치 / 미터, 절대 / 증분 모드 선택 가능
  • 원점 및 기울기 정렬 & 이전 정렬 리콜 설정 가능
  • 듀얼백라이트 2 Line 의 LCD Display 을 가졌으며 열악한 환경에서도 사용할 수 있도록 견고하고 내구성을 갖도록 설계
  • 자동 경계감지, 비디오 측정 시스템 및 eCAD 를 이용한 가상 차트게이지 시스템과 인터페이스 지원
DRO (Q-Check)

Projectron-Edge Scan (Option)

스크린 내부에 장착된 명암 인식 센서에 의해 자동으로 에지를 검출하여 CNC 측정 가능

  • 명암 인식 센서가 내장형으로 설계되어 Screen 을 가리지 않으며, 비교 차트의 탈부착으로 인한 반복 보정이 필요하지 않아 1회 교정 상태가 장기간 유지됨
  • 명암 경계를 자동으로 검출하여 사용자에 의한 개인 오차를 배제함으로써, 정확하고 우수한 반복 측정 결과를 제공
Projectron-Edge Scan (Option)

ViDi Probe (Option)

  • 광학투영기의 장점에 Vision 기술을 접목한 시스템으로, 스크린 내부에 CCD 카메라를 장착하여 피측정물의 이미지를 캡처하고 이를 디지털 영상으로 변환합니다.
  • 변환된 영상은 256 Gray Scale 기반의 이미지 분석을 통해 형상 경계를 자동으로 검출하며, 이를 통해 완전 자동화된 비디오 검사 시스템을 구현합니다.
  • Measure-X Software를 사용하여 프로그래밍을 수행하고, 생성된 프로그램을 통해 CNC 자동 측정을 구현합니다.
 ViDi Probe (Option)

OGP Evolve SPC(통계처리)

Measure-X에 의해 측정된 Data 가 Real Time으로 Evove SPC 프로그램 데이터 베이스로 전송/ 저장되어 이를 토대로 각종 통계 분석이 용이합니다.

OGP Evolve SPC(통계처리)
OGP Evolve SPC(통계처리)
적용분야

Aerospace

항공우주 부품은 복잡한 형상, 까다로운 치수 및 엄격한 공차를 갖는 경우가 많습니다.

OGP 투영기는 대용량 탑재 능력, 넓은 헬릭스 회전 범위 및 다양한 기능을 갖춘 측정 소프트웨어를 통해 이러한 요구 사항을 효과적으로 처리합니다.

Aerospace

Medical

정형외과 임플란트와 같은 의료 기기는 인체 형태에 맞춰 설계되며, 유기적인 곡선은 자유로운 프로파일 공차로 제어됩니다.

Measure-X® Software는 이러한 복잡한 형상을 정밀하게 측정하고 기하학적 공차를 정확하게 적용할 수 있는 도구를 제공합니다.

Medical

Manufacturing

대형 주조품, 선삭 가공된 축 및 실린더, 그리고 다양한 가공·성형 부품은 OGP 투영기에서 모두 정밀하게 측정할 수 있습니다.

넓은 적재 공간과 충분한 XY축 측정 범위를 통해 작업 현장에서 제작되는 대부분의 부품을 안정적으로 수용하고 측정할 수 있습니다.

Manufacturing